當前，“百日會(huì )戰”勞動(dòng)競賽正如火如荼進(jìn)行著(zhù)，為切實(shí)在勞動(dòng)競賽中賽出好成績(jì)，黃陵公司未雨綢繆，立足生產(chǎn)，及時(shí)編制活動(dòng)方案和生產(chǎn)計劃，分配任務(wù)到崗，落實(shí)責任到人，全力掀起勞動(dòng)競賽熱潮。

      多樣培訓提技能。該公司始終高度重視職工培訓，以提升全體員工綜合素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)技能為目標，圍繞新老員工技能斷層問(wèn)題想辦法、出實(shí)招，立足在操作中發(fā)現的問(wèn)題，有針對性地進(jìn)行學(xué)習培訓，點(diǎn)對點(diǎn)提出解決方案和方法。為進(jìn)一步提升職工技能水平，該公司采用“理論+實(shí)踐”雙向機制，讓課堂從書(shū)本走向現場(chǎng)，更好促進(jìn)學(xué)習成果與實(shí)際工作的融會(huì )貫通，有效提升技能水平。與此同時(shí)，采取多種培訓方式，不斷提升部門(mén)員工操作能力和事故處理能力，以滿(mǎn)足各崗位的需求和正常的人員輸出和輪換，為百日會(huì )戰打下堅實(shí)的基礎。

      調整優(yōu)化增產(chǎn)能。按照設備精細化管理要求，該公司深挖復合超細粉生產(chǎn)線(xiàn)潛力，多措并舉釋放產(chǎn)能，為增產(chǎn)創(chuàng )下打下堅實(shí)的基礎。三月以來(lái)，該公司創(chuàng )新科技室致力于優(yōu)化復合超細粉輔材配比，對超細粉原材料中的礦粉摻加比動(dòng)態(tài)調整。通過(guò)觀(guān)察轉子稱(chēng)參數，將礦粉轉子稱(chēng)重新進(jìn)行標定，逐步調整礦粉轉子稱(chēng)PID參數，同時(shí)配合中控操作員調整羅茨風(fēng)機放風(fēng)閥開(kāi)度和流量閥開(kāi)度，顯著(zhù)提升礦粉轉子稱(chēng)瞬時(shí)流量穩定性，磨機臺時(shí)產(chǎn)量提高10%，耗電量也隨之降低，用實(shí)際數據證明了該公司在降本增效上取得的成效。

      修舊利廢降成本。該公司深入貫徹“節支等同增收，修舊就是創(chuàng )效”理念，在工作中大力開(kāi)展技術(shù)改造、“五小創(chuàng )新”活動(dòng)。將更換下來(lái)的廢舊減速機、閥門(mén)、軸承等進(jìn)行嚴格篩選、修理、打磨、除銹后重復利用，通過(guò)維修使已“下崗”的設備、配件獲得“重新上崗”資格，產(chǎn)生二次利用價(jià)值。兩臺收塵氣缸不作業(yè)被淘汰，經(jīng)過(guò)零件互換后一臺可以正常運轉；裝包拐彎機皮帶輪磨損嚴重，裝車(chē)過(guò)程中出現夾袋現象，更換軸承、做密封加注潤滑脂……在職工眼里，所有的廢舊材料都是“寶貝”。截至目前，該公司通過(guò)修舊利廢已節省費用1.42萬(wàn)元，做到物盡其用，減少浪費，實(shí)現降本增效以緩解材料成本壓力。

      任重而道遠，千鈞惟擔當。黃陵公司將繼續堅持走降本增效、科技創(chuàng )新道路，齊心協(xié)力提高設備有效運轉率，以達到產(chǎn)量最大化、利益最大化，為完成百日會(huì )戰工作目標不懈奮斗。（喬小芳）