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基層動(dòng)態(tài)

富平公司:爭先創(chuàng )優(yōu) 奮楫揚帆正當時(shí)

發(fā)布日期:2024-02-07     信息來(lái)源: 富平公司     作者:盧高 高羽格     瀏覽數:989    分享到:

      2023年以來(lái),富平公司制成車(chē)間堅持以“學(xué)”字為先、“嚴”字當頭、“干”字為重,爭先創(chuàng )優(yōu)助力企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展新征程中行穩致遠,榮獲陜西建材科技公司“2023年度先進(jìn)集體”稱(chēng)號。
“學(xué)”字為先 人才培養助發(fā)展
      該車(chē)間始終堅持以“理論+實(shí)操”為抓手,結合“兩強三講四比”主題實(shí)踐活動(dòng)、“師帶徒”活動(dòng)等,推動(dòng)理論學(xué)習抓常、抓細、抓實(shí)。
      以年終大檢修、日常檢修為契機,鼓勵青年職工積極參與檢修工作,從方案預定、突發(fā)情況處理、檢修工作協(xié)調等方面全面提升青年職工綜合能力。同時(shí),組織車(chē)間骨干技術(shù)人員成立講師團,定期開(kāi)展技術(shù)培訓,以85%的培訓合格率通過(guò)該公司對青年職工的綜合考評,使青年職工不斷在日常工作中強化理論知識儲備,在實(shí)踐中提升實(shí)操能力。以“師帶徒”活動(dòng)為抓手,“一對一”進(jìn)行專(zhuān)項理論指導,通過(guò)從做中學(xué)、學(xué)中做、邊做邊學(xué),促進(jìn)“師”與“徒”之間互學(xué)互促、共同進(jìn)步。目前,已有8名青年職工正式編入電鉗工班組,負責車(chē)間的設備維護工作。
      同時(shí),該車(chē)間為增加技術(shù)人員知識儲備,定期組織技術(shù)“大討論”,撰寫(xiě)了《永磁直驅技術(shù)在水泥企業(yè)中的應用》研究性文章,并先后完成124.35皮帶、礦渣磨入磨皮帶電機更換永磁滾筒電機以及液壓缸回油管加裝過(guò)濾裝置等多個(gè)創(chuàng )新改造、小改小革項目。
“嚴”字當頭 制度建設促提效
      聚焦全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標,該車(chē)間制定實(shí)施了《管理人員、電鉗工、操作員差異化管理考核辦法》,嚴格開(kāi)展績(jì)效考評工作,形成橫向到邊、縱向到底的考核運行機制,通過(guò)辦法明確工作職責和標準,提升全體工作效能,讓績(jì)效考核成為推動(dòng)效能提升的強力引擎。
      風(fēng)險預防是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節,該車(chē)間嚴格落實(shí)“一人一機一卡”制度,將設備監管落實(shí)到人,定期對設備進(jìn)行全方位排查,防止風(fēng)險、危害向不可控的方向發(fā)展。2023年累計完成整改項目80余條,設備完好率達98%以上。
      該車(chē)間結合“降本增效”工作要求,根據電氣、設備、工藝三方面制定了《降本增效管理辦法》,將成本管控日?;?、規范化、制度化,切實(shí)增強全體職工成本管控意識,推動(dòng)降本增效工作取得新成效。全年節約材料成本12萬(wàn)余元,節約電耗15%,通過(guò)優(yōu)化水泥配料站、熟料散裝庫上料時(shí)間,平均每天減少熟料上料系統高峰電使用2.5小時(shí),實(shí)現高效生產(chǎn)。
“干”字為重 創(chuàng )新改造保生產(chǎn)
      為提升全員創(chuàng )新活力,該車(chē)間積極組織技術(shù)人員針對設備、電氣、機械等方面進(jìn)行研究討論,針對熟料中轉站、水泥磨爬坡皮帶、礦渣爬坡皮帶揚塵等問(wèn)題進(jìn)行收塵設備改造,根據各揚塵點(diǎn)實(shí)際情況系統分析,制定改造方案,通過(guò)增大收塵器處理風(fēng)量、改變收塵管道角度、結合物料特性布置除水收塵的方式徹底治理?yè)P塵,并延長(cháng)收塵器使用壽命。同時(shí),結合實(shí)際情況對1#水泥磨、1#礦渣磨選粉機驅動(dòng)系統進(jìn)行技術(shù)改造,降低了設備維護成本。自改造以來(lái)磨機系統整體運轉效率相較改造前提高了20%。
      富平公司制成車(chē)間將繼續努力打造有理想、懂技術(shù)、會(huì )創(chuàng )新、敢擔當的高質(zhì)量隊伍,凝聚最強戰斗力,以更加飽滿(mǎn)的激情和昂揚不滅的斗志奮楫揚帆,賡續前行。(盧高 高羽格)

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