今年以來(lái)，富平公司燒成車(chē)間堅持“一切成本皆可降”的理念，抓管理、練內功、提效率，充分挖掘降本增效的潛力，多點(diǎn)發(fā)力助推降本增效工作落實(shí)落地。

      該車(chē)間緊緊圍繞全年目標任務(wù)，通過(guò)班前會(huì )、專(zhuān)題會(huì )、微信群等，教育引導職工牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”的思想，從電耗、煤耗、日常管理等方面制定《燒成車(chē)間降本增效措施方案》具體措施六大類(lèi)。嚴格“降本增效、治虧創(chuàng )效”專(zhuān)項治理，截至5月底，通過(guò)實(shí)施兩項職工合理化建議及“金點(diǎn)子”，實(shí)現了煤磨熱風(fēng)風(fēng)機節電2%以上。

      結合該公司內部市場(chǎng)化管理，嚴格實(shí)行“一月一通報，一月一考評”，細化分解降本增效指標、任務(wù)，形成人人身上有指標的濃厚氛圍。通過(guò)對回轉窯操作工藝參數優(yōu)化調整、合理控制風(fēng)煤料用量，實(shí)現了氨水消耗量降低0.3千克/噸、一季度回轉窯工序電耗同比降低2.3度/噸、熟料綜合電耗同比降低5.7度/噸。在推進(jìn)一級安全生產(chǎn)標準化建設過(guò)程中，利用舊防護網(wǎng)制做窯輔傳防護罩、皮帶防護罩等設備旋轉部位防護設施，利用舊空氣炮儲氣罐改造尾煤粉倉噴吹，充分將降本增效的理念融入安全生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節。

      該車(chē)間堅持在設備管理上進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng )新，加強工藝提升，以創(chuàng )新創(chuàng )效邁好降本增效“第一步”，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、開(kāi)展節能技術(shù)改造等方式，持續降低單耗，實(shí)現生產(chǎn)成本下降。先后完成了煤質(zhì)貧化拉鏈機改造、40余臺節能電機及尾排風(fēng)機變頻器更換等項目，有效提升了設備運行效率和安全穩定性。

      “我們通過(guò)開(kāi)展黨員攻關(guān)立項活動(dòng)，以一線(xiàn)篦冷機F13風(fēng)機改造為目標，助推生產(chǎn)工藝提升，據統計，改造后入窯二次風(fēng)溫提高了100℃，尾煤用量在臺時(shí)相同的情況下同比減少約1.5噸/小時(shí)?！痹撥?chē)間黨支部書(shū)記楊國奇說(shuō)道。
      此外，該車(chē)間加強備品備件計劃申報管理工作，由車(chē)間管理人員對型號、技術(shù)性能、數量進(jìn)行嚴格把關(guān)，建立廢舊配件更換臺賬和生產(chǎn)材料使用臺賬，定期對輔材成本進(jìn)行分析，實(shí)現了每月輔材穩定達到內控指標，細化指標考核，形成閉環(huán)管理體系。
      降本永遠在路上，富平公司燒成車(chē)間將繼續堅持從“人、機、物、管”全方位入手，積極構建設備管理新格局，形成全員齊抓共管的設備管理氛圍，為降本增效保駕護航。（徐祎華 周瑞）