從事水泥生產(chǎn)崗位及礦渣粉磨工作12年工作以來(lái)，楊曉斌積極探索，不斷學(xué)習，刻苦鉆研技術(shù)難點(diǎn)。

        2019年，在公司試生產(chǎn)燒結返礦時(shí)，磨機振動(dòng)大，臺時(shí)產(chǎn)量不到30噸，遠遠達不到計劃指標。這一項重擔壓在了他的身上，他靜下心細心摸索操作參數，站在回料皮帶旁查看回料情況，停機鉆磨機查看磨內情況……經(jīng)過(guò)無(wú)數次現場(chǎng)實(shí)際考察，一項項技改，實(shí)踐總結，制定燒結返礦生產(chǎn)操作規程，實(shí)現燒結返礦在立磨成功生產(chǎn)，臺時(shí)產(chǎn)量突破了60噸，主導的《鋼廠(chǎng)燒結返礦的粉磨再利用》榮獲了陜西省建材行業(yè)技術(shù)革新三等獎，在平凡的崗位上做出了力所能及的貢獻。

        2020年，由于1#生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)期運行，液壓站故障頻發(fā)、磨機選粉機晃動(dòng)、磨輥漏油“三大頑疾”凸顯，嚴重影響設備的安全運轉和維修成本費用。他通過(guò)查閱資料、與不同廠(chǎng)家設計進(jìn)行比較，制定技改實(shí)施方案，成功攻克了長(cháng)期困擾的“三大頑疾”，實(shí)現1#生產(chǎn)線(xiàn)S95級礦粉產(chǎn)品質(zhì)量達標，且生產(chǎn)臺時(shí)效率由原來(lái)每小時(shí)45噸提高到50噸，有效緩解S95級礦粉供應壓力，為復工復產(chǎn)及設備高效運行創(chuàng )造了條件。

        此外，由于2#線(xiàn)入料鉸刀磨損快、故障多、更換頻率高，嚴重影響磨機穩定運行，他多次深入現場(chǎng)考察論證，提出對入磨大皮帶橋架降低、同時(shí)對回料斗提高度降低的辦法，可以有效降低物料落點(diǎn)高差對喂料鉸刀的沖擊損耗，從改造至今，連續7個(gè)月未出現因喂料鉸刀故障造成停機事故，并節約使用鏈條長(cháng)度20米，有效降低了生產(chǎn)成本。

重參與深溝通 互幫互助共進(jìn)步

        作為管理人員的楊曉斌，堅持從一線(xiàn)崗位來(lái)，到一線(xiàn)崗位去，他沒(méi)有選擇呆在辦公室聽(tīng)取他人匯報，而是堅持參與早上和調度、班組長(cháng)的班前會(huì )，會(huì )后隨即趕往現場(chǎng)與職工溝通交流，了解生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題、探討技術(shù)難點(diǎn)、分享經(jīng)驗，共同制定解決方案，這樣的工作狀態(tài)他也將一直堅持下去。

        此外，在工作中他關(guān)愛(ài)職工，鼓勵大家互幫互助、共同進(jìn)步。2014年剛進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，由于大多數來(lái)自大中專(zhuān)院校的新職工對粉磨生產(chǎn)工藝及其設備十分陌生，他憑著(zhù)在水泥廠(chǎng)工作數年積累的經(jīng)驗，擔負起了義務(wù)“教練員”的角色，帶領(lǐng)大家熟記安全操作規程學(xué)習，了解生產(chǎn)設備的性能及工藝技術(shù)，給崗位工詳細講解每臺設備的作用及操作原理，并手把手教授操作流程及如何排查設備安全隱患。在設備調試生產(chǎn)中，由于大家對磨機控制的工藝參數及檢測點(diǎn)不清楚，他既是生產(chǎn)現場(chǎng)的巡檢工又是中控操作的指導員，在他不厭其煩的指導和幫助下，中控操作員很快掌握了操作技巧，實(shí)現了磨機高產(chǎn)平穩運行。（姚偉偉）