降本促提效，節能增效益。今年以來(lái)，富平公司制成車(chē)間聚焦降本增效工作部署，從精細管理、創(chuàng )新改造、修舊利廢三方面入手，多維度開(kāi)創(chuàng )降本增效新思路。

      該車(chē)間在精細化成本管控上精雕細琢，制定并實(shí)施了《設備、電氣、工藝降本增效措施及考核管理辦法》，以?xún)炔渴袌?chǎng)化考核為載體，規范職工日常工作內容和操作標準，提高設備完好率和設備操作穩定性，推動(dòng)內部市場(chǎng)化工作走深走實(shí)。
      緊扣水泥綜合成本降低13元/噸工作目標，該車(chē)間制定了《降本增效工作清單》，明確任務(wù)目標要求，先后完成一號礦渣磨鋼倉皮帶秤破損更換、一號水泥磨入磨皮帶檢查修復、2601皮帶接頭修復、節能電機更換等工作，截至4月份，已更換節能電機55臺。
      結合降本增效工作要求，該車(chē)間定期組織人員針對電氣、設備等方面進(jìn)行研究討論，通過(guò)落實(shí)2臺礦渣磨改造方案，實(shí)現變頻鎖風(fēng)降耗、不易堵塞跳停目的，使礦渣磨喂料器運轉率大幅提升。
      利用檢修時(shí)間先后對兩臺水泥磨尾排風(fēng)機進(jìn)行改造，為實(shí)現降低電耗總目標邁出一大步。結合往年改造經(jīng)驗，該車(chē)間持續加快推進(jìn)選粉機永磁電機、皮帶輸送永磁滾筒等技術(shù)升級工作，在降低電耗的同時(shí)大幅提升設備穩定性，據統計，該項目較改造前可節約電耗約10%。
      “堅持以修代換，通過(guò)技術(shù)手段努力解決問(wèn)題故障，把修舊利廢融入日常工作中，以點(diǎn)帶面，全面推動(dòng)降本增效工作走深走實(shí)?！苯衲暌詠?lái)，隨著(zhù)修舊利廢工作的持續推進(jìn)，該車(chē)間已節約成本約6萬(wàn)余元。
      結合“兩抓兩轉三強五提升”主題實(shí)踐活動(dòng)，該車(chē)間黨支部充分發(fā)揮黨員技術(shù)優(yōu)勢，不斷在優(yōu)化創(chuàng )新上下功夫。通過(guò)細化降本任務(wù)措施，激發(fā)黨員帶頭創(chuàng )新意識，不斷提升黨支部以技提效創(chuàng )新力，共筑降本增效新防線(xiàn)。
      該車(chē)間黨支部針對磨機生產(chǎn)質(zhì)量、電耗、運轉率、混合材配比下料、皮帶接頭運行狀態(tài)等重點(diǎn)環(huán)節依托黨員突擊隊，完成了一號水泥磨主收塵膨脹節漏風(fēng)處理、一號、二號水泥磨及礦渣磨25個(gè)主收塵蓋板壓蓋螺絲緊固及更換、清灰機構中氣缸內漏治理、電磁閥及脈沖閥膜片更換等工作，大幅度降低了能耗。
      為充分發(fā)揮黨員帶頭攻關(guān)作用，該黨支部積極開(kāi)展黨員攻關(guān)立項，實(shí)現了“一支部一攻關(guān)”，截至目前，2#水泥磨節能降耗改造攻關(guān)項目已初顯成效。（盧高 王磊）